Kaltes Schmieden ist ein Prozess, der fertige Teile aus einer Vielzahl von Metallen herstellt. Der Prozess erfordert weniger Zeit und erzeugt Teile mit einem höheren Festigkeitsniveau als herkömmliche Methoden. Einige der am häufigsten für Kaltschmiedeprojekte verwendeten Metalle sind gehärteter Stahl, Edelstahl, Kupfer und Aluminium.

Grenzen des Kaltschmiedens

Kaltschmieden ist eine ausgezeichnete Wahl zum Umformen von Teilen in großen Stückzahlen, aber es gibt einige Einschränkungen für seine Verwendung. Der maximale Verformungs- und Formgebungsgrad ist viel geringer als beim Warmschmieden. Außerdem haben kaltgeschmiedete Metalle eine geringere Duktilität, was sie für bestimmte Konfigurationen ungeeignet macht. Außerdem sind Eigenspannungen aufgrund der körnigen Struktur des Materials möglich. Schließlich müssen Kaltschmiedeteile einem Wärmebehandlungsprozess unterzogen werden, um die Duktilität und Festigkeit zu erhöhen.

Kaltschmieden ist im Allgemeinen nicht für Teile mit komplexer Geometrie geeignet. Folglich wird es für kleinere, leichtere Teile verwendet. Es hat jedoch einige Vorteile, darunter eine hohe Maßhaltigkeit, eine hervorragende Oberflächengüte und reduziertes Material und Gewicht. Experten für Kaltschmieden können Ihnen dabei helfen, eine fundierte Entscheidung über die Art des Kaltschmiedeverfahrens zu treffen, das für Ihr spezifisches Teiledesign verwendet werden soll.

Kostensparende Techniken

Kaltschmieden ist eine kostensparende Technik für Metallteile. Es wird verwendet, um Präzisionsteile mit engen Toleranzen und Oberflächengüten herzustellen, die die Matrizen widerspiegeln. Darüber hinaus ist das Verfahren flexibel und kann Teile mit einem breiteren Spektrum an Materialeigenschaften, Formen und Volumina herstellen. Außerdem ist die Kaltumformung kostengünstiger als das Warmschmieden. Es kann die Kosten eines Teils um bis zu 40 % bis 60 % senken.

Das Kaltschmieden umfasst eine Reihe von Vorgängen, die das Material in die gewünschte Form bringen, ohne es zu bearbeiten. Die Temperatur wird auf einem Niveau gehalten, das etwa 30 % unter der Rekristallisationstemperatur des Metalls liegt. Anschließend wird das Werkstück in ein Gesenk eingelegt und durch Quetschen, Pressen oder Gesenkschmiedehämmer geformt. Diese Prozesse können in kurzer Zeit komplexe Formen erreichen. Darüber hinaus verbessert das Kaltschmieden die mechanischen Eigenschaften von Metall und erhöht seine Gesamtfestigkeit. Es ist auch weniger anfällig für Ermüdungsbruch.

Dimensionale Genauigkeit

Schmiedeprozesse unterliegen mehreren Fehlern, einschließlich der Maßhaltigkeit des geschmiedeten Teils. Der Unterschied zwischen dem geschmiedeten Teil und der Gesenkabmessung ist auf die thermische Wirkung und die elastische Verformung des Gesenks zurückzuführen, und die Beträge variieren je nach Schmiedebedingungen. Die Maßhaltigkeit von kaltgeschmiedeten Teilen kann verbessert werden, indem der Schmiedeprozess mithilfe der FEA (Finite-Elemente-Analyse) simuliert und die erforderliche Formabmessung vorhergesagt wird. Die Genauigkeit der FE-Simulation hängt von der Anzahl der Variablen ab, wie z. B. dem Materialmodell, das zur Berechnung des Schmiedeteils verwendet wird. Andere Überlegungen, die die Maßhaltigkeit verbessern können, umfassen die Ausstoß- und Ladestufen.

Maßhaltigkeit ist ein entscheidender Faktor für den Erfolg eines Kaltfließpressteils. Die hohe Präzision kaltumgeformter Teile hilft Herstellern, die Herstellungskosten zu senken und die Produktionsmengen zu erhöhen. Kaltgeschmiedete Teile werden oft mit einer Genauigkeit der JIS-Klassen 3-4 hergestellt, was einen erheblichen Vorteil gegenüber anderen Metallprodukten darstellt. Der Prozess der Kaltumformung ermöglicht auch kürzere Produktionszyklen, sodass Hersteller schnell große Mengen geschmiedeter Produkte herstellen können.

Gestaltungsfreiheit

Kaltgeschmiedete Teile können hohen Belastungen standhalten und mit engen Toleranzen hergestellt werden. Dieser Prozess ermöglicht auch die Erstellung komplizierter Formen und Konturen. Es bietet auch Designfreiheit, was es zu einer großartigen Wahl für Teile mit komplexer Geometrie macht. Darüber hinaus sind kaltgeschmiedete Teile leicht und langlebig.

Kaltumformteile können auf einer Vertikalpresse oder einer Kaltumformmaschine hergestellt werden. Jeder Abschnitt der Maschine führt einen bestimmten Vorgang aus. Die Maschinen reichen von der Ein- bis zur Mehrstempelumformung. Sie sind am effektivsten für die Produktion großer Stückzahlen. Kaltgeschmiedete Teile können eine Vielzahl von Formen haben, einschließlich langer und dünner Abschnitte. Kaltgeschmiedete Teile können jedes Designelement enthalten, von einfachen Formen bis hin zu komplexen Kurven.

Kundenspezifische Designs

Kaltschmieden ist ein Verfahren zum Umwandeln von Stangenmaterial in Metallformen unter Verwendung lokalisierter Druckkräfte. Es ist eine hocheffiziente und kostengünstige Methode zur Herstellung von Teilen mit hoher Festigkeit und engen Toleranzen. Zudem entfällt durch das Kaltumformverfahren das Schneiden beim Wälzstoßen. Es ermöglicht auch die Produktion von Teilen mit hohen Produktionsraten und hohen Stückzahlen.

Kaltschmieden ist ein effizientes Verfahren zur Herstellung von Teilen mit hoher Festigkeit, da das Material nicht überhitzt wird. Darüber hinaus bietet es hervorragende mechanische Eigenschaften und minimiert das Risiko von Gussfehlern. Es ist ein kosteneffizientes Verfahren, das sich für komplexe Formen und die Massenfertigung eignet.
kalt geschmiedetes Teil