CNC-Teile werden mit komplexer Geometrie und Mehrachsbearbeitung bearbeitet. Sie sind auch leicht und haben eine gute Duktilität. Diese Teile sind typischerweise mattgrau oder silberfarben. Sie haben eine geringe Dichte von 2,68 und sind nicht brennbar. Diese Teile werden in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, darunter in der Luft- und Raumfahrt und im medizinischen Bereich.
Komplexe Geometrie
CNC-Teile werden mit einer Vielzahl hochmoderner Fräsmaschinen hergestellt. Es ist wichtig zu verstehen, welche Maschine für die Komplexität eines bestimmten Teils am besten geeignet ist. Der verwendete Maschinentyp kann einen großen Einfluss auf die Geometrie des Teils haben. Beispielsweise ist eine Fräsmaschine, die komplexe Formen ausschneiden kann, besser für Teile mit hoher Geometrie geeignet.
CNC-Maschinen sind heute in der Lage, komplexe Geometrien, wie zum Beispiel Radialbohrungen, in einem Arbeitsgang zu fräsen. Dadurch können Hersteller Teile mit komplexen Geometrien schneller und einfacher herstellen. CNC-Maschinen sind nicht nur schneller, sondern auch billiger, was weniger Kosten für den Endverbraucher bedeutet.
Mehrachsige Bearbeitung
Die mehrachsige Bearbeitung ist ein beliebtes Fertigungsverfahren. Es ist in der Lage, komplizierte Teile mit genauen Messungen zu erstellen. Es ist ideal für Komponenten, die enge Toleranzen und hohe Beständigkeit erfordern. Der Einsatz dieser Technologie verbessert den Prozess der meisten Fertigungsvorgänge erheblich. Diese Technologie soll in naher Zukunft zum Standard werden.
Mehrachsige Maschinen können Teile nahezu jeder Form herstellen, einschließlich gekrümmter und weicher Kanten. Sie haben auch die Fähigkeit, Bögen und Winkel zu schneiden. Bisher konnten die meisten Maschinen nur runde oder eckige Teile schneiden. Diese mehrachsigen Maschinen haben viele Vorteile gegenüber herkömmlichen Maschinen.
Der Einsatz von Mehrachsmaschinen hilft Herstellern, die Produktion zu optimieren. Sie können in kurzer Zeit hochkomplexe Teile herstellen. Sie verbessern auch die Standzeit der Werkzeuge und reduzieren Vibrationen bei hohen Geschwindigkeiten. Diese Technologie reduziert auch die Arbeitskosten, da sie die Notwendigkeit einer erneuten Fixierung und manuellen Arbeit eliminiert. Darüber hinaus werden Ausschuss und Abfall eliminiert.
Probleme beim Werkzeugzugriff
Probleme beim Werkzeugzugang bei der CNC-Bearbeitung führen zu Konstruktionseinschränkungen, da die Werkzeuge nur eine begrenzte Anzahl von Oberflächen erreichen können. Die meisten Zerspanungswerkzeuge müssen von oben an das Werkstück angesetzt werden, können also unten liegende Merkmale nicht bearbeiten. Eine Ausnahme von dieser Regel sind Unterschnitte, die wir in einem späteren Abschnitt dieses Beitrags besprechen werden. Probleme beim Werkzeugzugriff sind besonders problematisch bei Merkmalen mit großen Tiefen-zu-Breiten-Verhältnissen.
Lackieren Sie CNC-bearbeitete Teile
Das Auftragen von Farbe auf CNC-bearbeiteten Teilen kann die Ästhetik und Funktionalität eines Produkts erheblich verbessern. Es gibt verschiedene Veredelungsverfahren, und Ihr Maschinist kann Ihnen dabei helfen, das für Ihre Anwendung geeignete Verfahren zu bestimmen. AIP verfügt über mehr als 37 Jahre Erfahrung in der Herstellung komplexer Teile aus Thermoplasten und wird die verschiedenen Arten von verfügbaren Oberflächenbehandlungen erörtern.
Eine Lackierung ähnelt der Pulverbeschichtung insofern, als sie die Oberfläche eines Teils nach der Bearbeitung verändert. Ein Bauteil kann mit CNC-Bearbeitung prototypisiert werden, bevor es lackiert wird. Dieser Veredelungsprozess wird oft als „Nasslackierung“ bezeichnet und beinhaltet das Sprühen von lösungsmittel- oder wasserbasierten Farben auf das fertige Teil.
Größe des Werkstücks
Die Größe eines Werkstücks für CNC-bearbeitete Teile ist entscheidend für die Nachbearbeitung. Zum Beispiel passen größere Teile möglicherweise nicht in eine Strahlkabine und benötigen möglicherweise spezielle Regale, um sie zu halten. Darüber hinaus kann die Größe eines Werkstücks die Anzahl der Nachbearbeitungsvorgänge begrenzen, die an dem Teil durchgeführt werden können.
Der erste Schritt in der CNC-Fertigung besteht darin, das Werkstück auf seine genaue Größe zu vermessen. Dies kann durch eine Vielzahl von Methoden erfolgen, einschließlich Messen der Größe des Werkstücks und Verwenden eines Musterteils, um die Abmessungen des Werkstücks zu erhalten. Diese Methode eliminiert die Notwendigkeit, ein Werkstück wiederholt zu schneiden, es sei denn, es ist absolut genau. Es ist auch einfach zu bedienen und bietet eine hohe Produktivität und Verarbeitungsgenauigkeit und wird nicht vom Qualifikationsniveau des Arbeiters beeinflusst.
Material: SUS303/SUS304/304L/316L/andere
Anwendung:Elektronikindustrie
Verarbeitung:Drehtechnik
Oberflächenbeschaffenheit:Ölfrei Ultraschallreinigung
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