Welche Maschinen werden für die Bearbeitung von Beschlagteilen verwendet?

Welche Maschinen werden für die Bearbeitung von Beschlagteilen verwendet?

Aktualisieren:2022-05-06
Abstrakt:
Die Verarbeitung von Hardwareteilen nimmt immer mehr...
Die Verarbeitung von Hardwareteilen nimmt immer mehr zu, in vielen Maschinen können viele Verarbeitungshersteller mehr verwendet werden, ähnlich wie Kräne oder Gabelstapler oder Kräne und dergleichen, oder einige Goldschlösser im Leben und dergleichen, Schlüssel. Diese Teile der Lokomotivwartung Kann Angewandt werden. Das ist ein Punkt. Jetzt sind die Spezifikationen der Hardwareverarbeitung und der Verarbeitungsmaterialien unterschiedlich, und auch die Verarbeitungsgröße ist je nach Kundenbedarf unterschiedlich.
Hardware-Verarbeitung, was ist das Hardware-Verarbeitungszubehör?
1. Bei der Gestaltung der Struktur und Form des CNC-Drehteile , sollten die Metallstanzteile komplexe und vernünftige Strukturen und deren Kombinationen annehmen, und gleichzeitig sollte die Anzahl der bearbeiteten Oberflächen und der Bearbeitungsbereich so klein wie möglich sein.
2. Wählen Sie eine angemessene Methode zur Rohlingsvorbereitung im Maschinenbau, die indirekt auf Profile, Gießen, Schmieden, Stanzen und Schweißen angewendet werden kann. Die Auswahl des Rohlings richtet sich nach den konkreten produktionstechnischen Gegebenheiten und richtet sich generell nach Produktionscharge, Materialleistung und Verarbeitungsfähigkeit.

3. Für die Anforderungen von Metallstanz- und Umformfunktionen sollte das Material zur Erleichterung der Verbesserung der Stanzverformung und der Qualität der Teile eine gute Plastizität, ein geringes Streckgrenzenverhältnis, einen großen Richtungskoeffizienten der Plattendicke und eine kleine Platte aufweisen drei- Dimensionsrichtungskoeffizient und Materialnachgiebigkeit. Das Verhältnis von Festigkeit zu Elastizitätsmodul ist klein. Der Trennvorgang erfordert keine große Plastizität des Materials, sondern ein Material mit einer gewissen Plastizität.
4. Regeln für die richtige Fertigungsgenauigkeit und Oberflächenrauheit. Die Kosten für Metallstanzteile werden mit der Verbesserung der Präzision steigen, insbesondere im Fall von hoher Präzision, dieser Anstieg ist äußerst offensichtlich. Daher sollte keine hohe Präzision angestrebt werden, wenn keine ausreichende Grundlage vorhanden ist. In ähnlicher Weise sollte auch die Oberflächenrauheit von Metallstanzteilen an die tatsächlichen Anforderungen der Oberfläche angepasst werden.