Drehen ist ein Verfahren zum Schneiden eines Werkstücks auf einer Drehmaschine unter Verwendung der Drehung des Werkstücks relativ zum Werkzeug. Drehen ist die grundlegendste und gebräuchlichste Schneidmethode. Die meisten Werkstücke mit umlaufenden Flächen können durch Drehverfahren bearbeitet werden, wie z. B. Innen- und Außenzylinderflächen, Innen- und Außenkegelflächen, Stirnflächen, Nuten, Gewinde und Drehumformflächen. Gängige Drehmaschinen können in horizontale Drehmaschinen, Bodendrehmaschinen, CNC-Drehteile , Karusselldrehmaschinen, Revolverdrehmaschinen und Profildrehmaschinen, von denen die meisten Horizontaldrehmaschinen sind.

Aufgrund der Entwicklung der modernen Wissenschaft und Technologie werden immer mehr verschiedene hochfeste und hochharte technische Materialien verwendet. Herkömmliche Drehtechnologie ist schwierig oder unmöglich, einige Materialien mit hoher Festigkeit und hoher Härte zu bearbeiten. Die Hartdrehtechnologie macht dies möglich und bringt deutliche Vorteile in der Produktion.

1. Einführung in die Eigenschaften des Drehens

(1) Hohe Dreheffizienz

Drehen hat eine höhere Effizienz als Schleifen. Beim Drehen werden häufig große Schnitttiefen und hohe Werkstückgeschwindigkeiten verwendet, und die Metallabtragungsrate ist normalerweise um ein Vielfaches höher als beim Schleifen. Beim Drehen können mehrere Flächen in einer Aufspannung bearbeitet werden, während beim Schleifen mehrere Aufspannungen erforderlich sind, was zu kurzen Nebenzeiten und hoher Positionsgenauigkeit zwischen den bearbeiteten Flächen führt.

(2) Die Kosten für den Geräteeinsatz sind gering. Bei gleicher Produktivität ist die Investition der Drehmaschine offensichtlich besser als die der Schleifmaschine, und die Kosten für das Hilfssystem sind ebenfalls niedrig. Für die Kleinserienfertigung erfordert das Drehen keine spezielle Ausrüstung, während die Großserienbearbeitung von hochpräzisen Teilen CNC-Werkzeugmaschinen mit guter Steifigkeit, hoher Positioniergenauigkeit und wiederholbarer Positioniergenauigkeit erfordert.

(3) Es ist für flexible Produktionsanforderungen in kleinen Chargen geeignet. Die Drehmaschine selbst ist eine flexible Bearbeitungsmethode mit einem breiten Bearbeitungsspektrum. Die Drehmaschine ist einfach zu bedienen und das Drehen und Spannen geht schnell. Im Vergleich zum Schleifen kann das Hartdrehen den Anforderungen einer flexiblen Fertigung besser gerecht werden.

(4) Hartdrehen kann dazu führen, dass die Teile eine gute Gesamtbearbeitungsgenauigkeit erhalten

Der größte Teil der beim Hartdrehen erzeugten Wärme wird durch das Schneidöl abgeführt, und es treten keine Oberflächenverbrennungen und Risse wie beim Schleifen auf. Positionsgenauigkeit.

2. Werkstoffe für Drehwerkzeuge und deren Auswahl

(1) Beschichtete Hartmetall-Schneidwerkzeuge

Beschichtete Hartmetall-Schneidwerkzeuge sind mit einer oder mehreren Beschichtungen mit guter Verschleißfestigkeit auf zähen Hartmetall-Schneidwerkzeugen beschichtet. Die Beschichtung spielt üblicherweise die folgenden zwei Rollen: Die viel geringere Wärmeleitfähigkeit der Matrix und des Werkstückmaterials verringert die thermische Wirkung der Werkzeugmatrix; Andererseits kann es die Reibung und Haftung des Schneidvorgangs effektiv verbessern und die Erzeugung von Schneidwärme reduzieren. Verglichen mit Hartmetall-Schneidwerkzeugen wurden beschichtete Hartmetall-Schneidwerkzeuge in Bezug auf Festigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit stark verbessert.

(2) Werkzeug aus Keramikmaterial

Keramische Schneidwerkzeuge haben die Eigenschaften hoher Härte, hoher Festigkeit, guter Verschleißfestigkeit, guter chemischer Stabilität, guter Antihaftleistung, niedrigem Reibungskoeffizienten und niedrigem Preis. Bei normalem Gebrauch ist die Haltbarkeit extrem hoch und die Geschwindigkeit kann um ein Vielfaches höher sein als die von Hartmetall. Es eignet sich besonders für die Bearbeitung von Materialien mit hoher Härte, die Endbearbeitung und die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung.

(3) Werkzeug aus kubischem Bornitrid

Die Härte und Verschleißfestigkeit von kubischem Bornitrid wird nur von Diamant übertroffen, und es hat eine ausgezeichnete Hochtemperaturhärte. Im Vergleich zu Keramikwerkzeugen ist seine Hitzebeständigkeit und chemische Stabilität etwas schlechter, aber seine Schlagfestigkeit und Druckfestigkeit sind besser. Wenn Sie nicht ganz unten arbeiten, den Status quo loswerden und die UG-Programmierung lernen möchten, können Sie die QQ-Gruppe 192963572 hinzufügen, um die Programmiertechnologie für die CNC-Bearbeitung zu erlernen. Es ist weit verbreitet beim Schneiden von gehärtetem Stahl, perlitischem Grauguss, Hartguss und Superlegierungen usw. Verglichen mit Hartmetallwerkzeugen kann seine Schnittgeschwindigkeit sogar um eine Größenordnung gesteigert werden.

3. Auswahl des Schneidöls

(1) Die Hitzebeständigkeit von Werkzeugstahlwerkzeugen ist schlecht und die Härte geht bei hohen Temperaturen verloren, daher ist ein Schneidöl mit guter Kühlleistung, niedriger Viskosität und guter Fließfähigkeit erforderlich.

(2) Wenn das Hochgeschwindigkeitsstahlwerkzeug zum Hochgeschwindigkeits-Schruppschneiden verwendet wird, ist die Schnittmenge groß und es wird eine große Menge an Schnittwärme erzeugt. Es sollte Schneidöl mit guter Kühlung verwendet werden. Wenn Hochgeschwindigkeitsstahlwerkzeuge für die mittlere und niedrige Schlichtbearbeitung verwendet werden, wird im Allgemeinen niedrigviskoses Schneidöl verwendet, um die Reibungsadhäsion zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück zu verringern, die Bildung von Schnitthöckern zu verhindern und die Bearbeitungsgenauigkeit zu verbessern.

(3) Hartmetallwerkzeuge haben einen höheren Schmelzpunkt und eine höhere Härte, eine bessere chemische und thermische Stabilität und eine viel bessere Schnitt- und Verschleißfestigkeit als Werkzeuge aus Schnellarbeitsstahl. Aktives Schwefel-Schneidöl kann in der allgemeinen Verarbeitung verwendet werden. Wenn es sich um schweres Schneiden handelt, ist die Schnitttemperatur sehr hoch und das Werkzeug verschleißt sehr schnell. Zu diesem Zeitpunkt sollte inaktives vulkanisiertes Schneidöl verwendet und die Durchflussrate des Schneidöls erhöht werden, um eine ausreichende Kühlung und Schmierung sicherzustellen.

(4) Keramikwerkzeuge, Diamantwerkzeuge und Werkzeuge aus kubischem Bornitrid haben alle eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit und verwenden während des Schneidens im Allgemeinen ein inaktives vulkanisiertes Schneidöl mit niedriger Viskosität, um die Oberflächengüte des Werkstücks sicherzustellen.