Welche Vorsichtsmaßnahmen gibt es bei der Verarbeitung unserer Hardware-Teile?

Zunächst muss die Maßhaltigkeit bei der Verarbeitung von Beschlagzubehör hoch sein, um im Einsatz konstanter zu sein. Insbesondere Schraubenschlüssel unterschiedlicher Größe, die an vielen mechanischen Geräten verwendet werden müssen, müssen eine sehr genaue Größe haben, um im Einsatzprozess flexibler zu sein. Nach immer mehr Verarbeitungspunkten wird das Qualitätsniveau der Hardware deutlich verbessert, was von den Kunden bestätigt und vertraut wird.

Der zweite Punkt ist, dass vor der Verarbeitung von Hardware-Zubehör diese nach Kundenwunsch angepasst werden müssen. Auf diese Weise ist es im Gebrauch sicherer unter zuverlässiger, insbesondere in Bezug auf seine Größeneigenschaften. Wenn dies auf dem Markt beworben wird, ist sein kosteneffektiver Vorteil höher.Der dritte Punkt ist, dass das Material bei der Verarbeitung von Hardwarezubehör höher gewählt werden sollte. Um langlebig zu sein und eine geringe Verlustrate zu haben, ist es vor allem besser, wenn das Material ausgewählt wird, damit es im Verwendungsprozess sicherer ist. . Es ist im Prozess des Materialvergleichs zu sehen

Der technologische Abstand zueinander ist sehr groß, so dass bei der Vermarktung auf dem Markt erkennbar ist, dass die Qualität der Teile unterschiedlich ist. Bei der Analyse der Verarbeitungspunkte habe ich das Gefühl, dass es in jedem Aspekt berücksichtigt wird. Auch die Auswahlkriterien werden anders sein, was von den Kunden bestätigt und vertraut wird.

Was ist bei der Bearbeitung von mechanischen Präzisionsteilen aus Metall zu beachten?

Verarbeitungsmerkmale von feinmechanischen Teilen:

1. Bearbeitung feinmechanischer Teile

Wenn die Bearbeitungsgenauigkeit von Präzisionsteilen in Nanometern und schließlich in atomaren Einheiten liegt, sind die Schneidmethoden von Ultrapräzisionsteilen nicht mehr kompatibel. Es ist notwendig, sich auf spezielle Verfahren zur Bearbeitung von Präzisionsteilen zu verlassen, d zwischen lokalen Atomen auf der Oberfläche des Werkstücks, um den Zweck der Ultrapräzisionsbearbeitung zu erreichen. Diese Art der Verarbeitung umfasst mechanisches chemisches Polieren, Ionensputtern und Ionenimplantation. , Elektronenstrahlbelichtung, Laserstrahlbearbeitung, Metallverdampfung und Molekularstrahlepitaxie usw.

2. Schneiden und Bearbeiten von feinmechanischen Teilen

Dazu gehören hauptsächlich Präzisionsdrehen, Spiegelschleifen und Schleifen. Das Mikrodrehen erfolgt auf Präzisionsdrehmaschinen mit einem präzisionsgeschliffenen Einkristall-Diamant-Drehwerkzeug. Die Schnittdicke beträgt nur etwa 1 µm. Es wird häufig verwendet, um sphärische, asphärische und ebene Oberflächen von Nichteisenmetallen zu bearbeiten. Hochpräzise Spiegel und andere hochpräzise Teile mit hochglänzenden Oberflächen.